時(shí)間：2020-06-16 17:07
電泳涂料一經(jīng)問(wèn)世就在表面處理行業(yè)中得到了廣泛的應用，尤其是近年來(lái)國內外都十分關(guān)注電泳涂料的新開(kāi)發(fā)和研制工作，歷經(jīng)幾次飛躍，迅速發(fā)展到第5代厚膜陰極電泳涂料，并取得了許多輝煌的成就。下面簡(jiǎn)單的分析一下電泳涂料的發(fā)展歷程：
1、鋁型材丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料
目前陽(yáng)極電泳涂料的發(fā)展主要集中在鋁材上，且鋁合金型材經(jīng)電泳涂漆后還能提高抗堿性，這是其它表面處理法所達不到的。丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料是陽(yáng)極電泳涂料的新一代產(chǎn)品，具有水溶性、低污染性和特有的淺色調。
丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料在原材料方面進(jìn)行了改進(jìn)，采用石油加工合成的丙烯酸酯類(lèi)單體經(jīng)蒸餾、冷凝聚合而成，羧基用單體經(jīng)聚合直接引入，易于調節制得各種不同性能要求的產(chǎn)品，且避免了因植物油而引起的霉變可能性，同時(shí)也避免了在烘烤中油脂揮發(fā)對烘道的污染及火災危險。
以丙烯酸酯和丙烯酸共聚而制成的丙烯酸酯樹(shù)脂具有優(yōu)良的保光、保色性，所形成的漆膜光澤素有“魔鏡”之稱(chēng)；抗化學(xué)性高，具有良好的穩定性，此外丙烯酸樹(shù)脂還具有良好的耐候性、耐水性及良好的施工條件。因而丙烯酸類(lèi)型的陽(yáng)極電泳涂料目前占據了鋁型材電泳涂料的主流。
2、鋁型材聚氨酯陽(yáng)極電泳涂料
對鋁型材作表面處理的傳統方法是氧化加封閉或氧化、著(zhù)色加封閉，處理時(shí)間視所需顏色而定，但一般均要1h以上，氧化及著(zhù)色過(guò)程中耗電力多，顏色難以控制，色差較大。丙烯酸電泳涂料的出現，使鋁材的涂裝邁上了新臺階。但丙烯酸電泳漆只可用來(lái)代替封閉工藝，因而仍需氧化及著(zhù)色，其生產(chǎn)成本高于一般氧化。
3、厚膜型陰極電泳涂料
厚膜型陰極電泳涂料形成的涂層，不僅外觀(guān)平整、致密，而且具有優(yōu)異的機械性能和防腐蝕性。由于厚膜型陰極電泳涂料具有高外觀(guān)性能、耐石擊性、孔腔內部及邊角防銹性、防銹鋼板涂裝適應性和短時(shí)電泳、縮短工序等優(yōu)點(diǎn)，在美國、歐洲及日本已廣泛用于電器產(chǎn)品、建材、農業(yè)機械、建筑機械、汽車(chē)及其零部件等的涂裝。
4、邊角防銹型陰極電泳涂料
電泳涂裝時(shí)，涂料固體組份集中在尖端部位析出，邊角覆蓋性本來(lái)很好，但在烘烤時(shí)，由于涂膜的粘度下降而產(chǎn)生熱流動(dòng)，加上表面張力的作用，使邊角露底，因此，提高邊角覆蓋性的途徑是提高涂膜加熱固化時(shí)的粘度和降低其表面張力。
5、耐候性陰極電泳涂料
作為二層涂裝系的陰極電泳涂料具備耐蝕性和耐候性是很必要的。開(kāi)發(fā)耐候性好的陰極電泳涂料的設計思想是：樹(shù)脂的主要組成為環(huán)氧系樹(shù)脂和丙烯酸系樹(shù)脂，利用兩者表面張力的不同，烘烤時(shí)表面張力大的環(huán)氧樹(shù)脂沉于下層，表面張力小的丙烯酸樹(shù)脂浮于表面層，形成了耐候性和耐腐蝕性都較好的“底面合一”型陰極電泳涂料。
6、低溫固化型陰極電泳涂料
低溫固化電泳涂料的優(yōu)勢在于減少能量消耗，降低成本，改善環(huán)境污染，減少漆膜因烘烤的色變，從而提高涂膜質(zhì)量。
7、多彩型陰極電泳涂料
多彩型的陰極電泳涂料已應用于家用電器產(chǎn)品、鋼制家具、辦公用具、農業(yè)機械、空調器、汽車(chē)部件的涂裝，并可取代原來(lái)的溶劑型蜜胺或丙烯酸系的一層或二層涂裝系統，也適用于對外觀(guān)性能和耐久性要求高的工業(yè)產(chǎn)品的涂裝，因此它有著(zhù)廣闊的應用前景。
隨著(zhù)電泳涂料尤其是陰極電泳涂料的迅速發(fā)展，迎來(lái)了多樣化、多品種、多功能及彩色化的時(shí)代。為了最大限度地發(fā)揮電泳涂料的性能，應從包括電泳涂料用的原材料、被涂物底材、面漆涂料以及涂裝設備的整個(gè)系統進(jìn)行研究